殺菌鍋的特點？
殺菌鍋產品（pǐn）說明：
    在（zài）廣泛的範圍內所取得的數據與成果基礎上建立的（de）設計與質量標準。
    我公司擁有（yǒu）開（kāi）發（fā）產品和製造方（fāng）法所需的實（shí）驗設備以及新的技術完全適用於客戶（hù）所提供各（gè）種（zhǒng）食品及其容器。
    運用當前的（de）工藝技術實現在控製，監測及校（xiào）正的係統化。
殺菌鍋設備特點（diǎn）：
1、罐內溫度非常穩定、熱分布（bù）均一,為保證罐內（nèi）各點的熱分（fèn）布（bù）更均勻，熱水噴淋係統在（zài）處（chù）理罐內每一（yī）個（gè）托盤的四個角上均設有一係列噴嘴。此（cǐ）外，將噴嘴設置在每一層托盤之間，因此可（kě）得到非常廣（guǎng）泛的噴淋模式。由於從垂直安裝在各托盤四個（gè）角上的噴（pēn）嘴中連續噴淋水，使罐內溫度在殺菌過（guò）程中的所有階段始終保持穩定狀態，從而減少了F值的變化及（jí）蒸煮過度等現象的（de）發生。
2、升（shēng）溫快 
    由（yóu）於（yú）鍋內隻有少量循環（huán）水，並采用效率換熱器，所以，食品升（shēng）溫（wēn）速度快，一般情況下，在蒸汽壓（yā）力為0.6Mpa時，食品從20度升到（dào）121度，隻需8分鍾，這樣可以更大限（xiàn）度的保留食品的（de）風味和色澤，也能降低能源的消耗。
3、間接加（jiā）熱和冷卻，阻止二次（cì）汙染
    循環水通過（guò）板式熱（rè）交換器被間接地加熱或冷卻，同時在降（jiàng）溫時，將同一（yī）處理用水通過板（bǎn）式熱交換器連（lián）續（xù）進行循環冷卻並冷卻產品直至完成（chéng）預定的殺菌處（chù）理過程。因此，再循環水在（zài）冷卻之前（qián）已經被（bèi）殺菌且設備上帶有蒸（zhēng）汽冷凝水（純淨水）回收係統，作為殺菌用的循環水（shuǐ），殺菌完畢，鍋內表麵和包裝袋表麵的水滴晾幹後，也不（bú）會留下白色的水垢小點，整個包裝袋透明、幹（gàn）淨，阻止（zhǐ）二次汙染。
4、適合各種不同的包裝物（wù）
    由（yóu）於在降溫過程（chéng）中，不是直接向鍋內注入涼水，所以對於易碎的玻璃瓶包裝，可以采取柔和的降溫速度，避免由於溫差過（guò）大引起瓶的破碎。這一（yī）特點也適合貝類的內容（róng）物，如蛤類，降溫溫差太大，或（huò）升溫溫差太大都會引起殼的破碎（suì）。
5、完善的壓力控製，適合含氣包裝的殺菌
    999二区在线已獲得的壓力平衡係（xì）統對（duì）內（nèi）含氣包裝的殺菌至關重要，尤其（qí）是在升溫或降溫階段，需要壓力控製。“PACKACE”控製係統（tǒng）可（kě）對處理罐內的溫度和壓力進（jìn）行連續監測，並對罐內壓力進行校（xiào）正以便（biàn）使其與（yǔ）包裝內（nèi）的壓力相（xiàng）應。對於內含百分比的填充空氣或氣體的包裝，或者在真空下密封（fēng）的包裝均可進行殺菌處理，而不會使包裝或其內容物受到破壞或變形。本係統不（bú）同於其它係統，可將適用於產品（pǐn）的各種（zhǒng）壓力模式預先編製成程序輸入計算機中。
6、控製係統
    A、利用屏幕進（jìn）行觸摸控製，而不是開關。
    B、圖表平板，不（bú）是刻度表。
    C、所有時段均由（yóu）模擬感應器和自動閥控製。
    D、可以從單（dān）一殺菌工藝切換成多階段殺菌工藝。
    E、壓力和溫度呈數字化顯示。
    F、所有的過（guò）程都被記錄在磁盤上。
7、殺菌釜采用模擬溫度控製（zhì）係統，敲定（dìng）多階段加（jiā）熱機製
    根據不同食品對滅菌條件的要求，隨（suí）時設定不同的升溫和（hé）冷卻程序，可利用多階段的（de）加熱的殺菌方式，使（shǐ）食品承受（shòu）的熱量限製到超小限量，以盡可能地保存其（qí）風味、口感和色澤，使每一種食（shí）品均可在（zài）好的狀態下進行調（diào）理滅菌。殺菌溫度（±0.5℃）可以避免因高溫高壓加工法而產生的蒸煮異味。
8、測量F值的功能
    我公司生產的每台噴淋式殺菌鍋上（shàng）都已安裝了可配置測量F值的功能，F值軟件每隔3秒進行一次（cì）F值計算。所有（yǒu）滅菌數據，包括滅菌條件、F值、時間－溫度曲線、時（shí）間－壓力曲線等均可通（tōng）過數據處理軟件處理後（hòu）予以保（bǎo）存或打印（yìn），以便於生產管理（lǐ）。